近日，笔者在一家化工企业开展指导服务时，发现该企业生产车间用于尾气处理的活性炭吸附装置与主体生产装置之间的管道系统未安装阻火器，未设置温度显示和报警功能，存在安全隐患。
面对笔者的疑问，企业陪同人员说道：“生产车间的尾气处理参考了同类生产企业的处理工艺，用活性炭吸附尾气的工艺应该很安全，没什么风险吧？”
笔者随即为企业人员分析了相关风险：一是活性炭吸附尾气是放热过程。有机废气在活性炭中除了物理吸附现象外，活性炭本身以及吸附的有机物会与氧气发生缓慢氧化，这些都是放热的过程，会引起活性炭的热积聚风险；二是在吸附过程中，热移出的方式主要靠对流。如果风量较小，对流不利，活性炭床层中的温度升高，可能导致活性炭自燃。
2020年4月16日，某生产企业活性炭吸附箱内活性炭起火，引燃了附属设施，导致火势沿废气管道蔓延至厂房楼顶，造成设备损坏，车间停产。这起事故的主要原因就是活性炭长时间未更换，灰分杂质多，床层散热较差，不利于对流散热，致使热量在床层中积聚，形成局部热点，因未设置温度检测和降温措施，导致自燃。
笔者建议企业选择恰当的高品质活性炭，并及时更换；在活性炭吸附床内安装温度计，设置温度过高自动报警和降温装置，同时在尾气处理系统与主体生产装置之间的管道系统安装阻火器。
企业人员表示，将按照笔者的建议对尾气处理系统进行整改，确保装置安全运行。
编 后
《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》（HJ／T 386—2007）第4．3．3条要求，吸附单元应设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统。
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026—2013）第6．5．4条要求，在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。当吸附装置内的温度超过83℃时，应能自动报警，并立即启动降温装置。
化工企业在废气处理过程中广泛使用活性炭吸附装置。尤其在VOCs治理方面，部分企业由于资金有限，RTO蓄热焚烧等处置方式成本过高，活性炭吸附成为性价比较高的一个选择。但部分企业没有关注活性炭吸附过程中的温度，导致“热点”过高引发火灾事故。企业应加强环保设备设施的安全隐患排查和风险管控，及时完善风险防控和应急处置措施；定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
